你是否了解真空熱壓機這種設備？本設備的全名叫做真空熱壓燒結多功能一體爐，有著能進行熱壓處理的能力，它的特點是周期作業式，真空熱壓機被廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣維護情況下熱壓成形燒。那么真空熱壓機（真空熱壓燒結多功能一體爐）由什么結構組成呢，下面我們就來看一下。
真空熱壓機的構成：
1、爐體為立式爐殼，其內層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。
2、真空體系：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（避免因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
3、液壓體系：選用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器選用光柵尺（測距精度0.02mm），外表可設定主動調節壓力，并能完成穩壓、保壓。
4、水冷體系：由各種閥管道相關設備組成且設有斷水聲光報警主動切斷加熱源或功能。
5、溫控體系：選用可控硅控溫，配置有PID功能外表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏主動操控，并保存歷史數據，便于剖析燒結進程。
6、充氣體系：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時會主動放氣，充氣管路上裝有針閥，可操控充氣量。
真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。
氮化硅陶瓷，Al203混合陶瓷，用于切削工具TiC/TiN碳化鈦/氮化鈦和賽隆陶瓷，用于高應力閥門的部件、軸承，用于工藝技術的磨損件等；
PLZT（鉛-鑭-鋯-鈦）和其他高度成熟的功能陶瓷（氧氣氣氛）
用于耐磨部件和保護層的碳化硼陶瓷（B4C）
用于切削工具的SiC晶須增強的Al2O3陶瓷
金屬基和陶瓷基復合材料，復合材料
濺射靶材和擴散焊
雙層 SUS304 爐體結構，中間通冷卻水，有效降低爐體表面溫度，減少高溫傷害，降低對環境的影響。
框架式四立柱支承結構，采用型材焊接，整體加工，保證設備的可靠性。
采用先進保溫材料及隔熱結構，導熱系數低，保溫效果好，即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量，節約能耗。
溫度范圍廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在合適的保護氣氛中，最高溫度可達 2300 ℃，可適應不同材料的熱壓燒結；
多樣化真空系統配置，根據工藝選擇不同等級的真空度；
設有充放氣系統，既可以選擇在真空環境中進行熱壓燒結，也可以選擇在惰性氣氛或還原氣氛中進行熱壓燒結；
人性化配置，既可以手動操作，也可以實現智能操作；
一爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結爐使用；
型式多樣化，立式側開門出料、單向加壓、雙向加壓等，任意選擇；
型號 | VHPgr-20/20/30-1600 | VHPgr-20/20/30-2000 | VHPgr-20/20/30-2300 |
設備形式 | 臥式 |
裝料方式 | 側裝料 |
外形尺寸 | 1500x2000x1700mm(寬x高x長) |
加熱方式 | 石墨板加熱 |
最高加熱溫度 | 1600℃ | 2000℃ | 2300℃ |
長期使用溫度 | 1500℃ | 1900℃ | 2200℃ |
最大加熱功率 | 30kW | 45kW | 60kW |
極限真空度 | 6.7×10-3Pa（空爐、冷態、經凈化） |
控溫精度 | ±1℃ |
測溫傳感器 | B型熱電偶 | W-Re5/26 | W-Re5/26+紅外測溫儀 |
壓升率 | ≤2.0Pa/h（空爐、冷態） |
氣氛要求 | 氬氣或氮氣 |
水要求 | 水壓：0.2~0.3MPa，水流量：8M3/小時 |
電要求 | 三相/380V；總功率60Kw |
熱壓燒結技術參數（即真空熱壓使用） |
最大設計壓力 | 20T（70MPa） |
最大模具外徑 | φ160x160mm（模具外徑x模具總高） |
最大產品直徑 | φ60mm |
金屬壓頭直徑 | φ85 |
壓頭行程 | 100mm |
加壓方式 | 單向加壓，下加壓（從下往上加壓） |
真空燒結技術參數（即真空燒結使用） |
最大熱區空間 | 180x200x250mm（寬x高x長） |
有效區空間 | 160x160x160mm（寬x高x長） |
承燒版尺寸 | 160x160mm（寬x長） |
